肉類產品烘干機

應用范圍：臘肉、臘腸、臘味、臘鴨、臘雞、牛肉、羊肉、風味肉制品、零食肉產品等。

熱源分為：電加熱，煤加熱，空氣能熱泵，燃氣燃油，蒸汽等熱源。

溫濕度控制：溫度設置范圍20-120度，濕度設置范圍20-80度。自動控溫，自動控濕，自動控風，自動報警，節能環保，雙向送風，烘烤均勻，烘干量大，提高品質，曾加收入。

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肉制品烘干機性能特點

耗能量低，節約成本

我公司肉類烘干機設計合理有多年干燥經驗，煤耗量低和耗電量省用人工少。

熱效率高，綠色環保

采用順混流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側進入干燥設備，熱效率高。

處理量大，占地面積小

采用3D動畫設計，結構合理，占地面積小，易于建造和維修。處理量大，熱效率高。

一機多用，操作方便

結構優良﹑物料通過腌制肉烘干機阻力運行平穩﹑操作方便。可以烘干多種物料。

肉制品烘干機工藝

1、等速干燥階段
初次進入烘干時5-6小時，在物料裝入烤房后二小時內溫度快速升溫到60-65℃。目的是使新鮮的臘腸在2小時內達到內外溫度一致，長溫的過程也是調味和肉一個發酵的過程，可以控制肉不變色，不變味。預熱時間后，調節溫度至45-50℃濕度在50-55%范圍內濕熱空氣由排濕口自動排除，熱泵回收熱量。這一階段表面水分已補蒸發，色澤從進料時的灰白色轉為淺紅色。此階段為轉色期，然后臘腸從烤房內拿出，將臘腸的頭尾倒轉懸掛，再送入烤房，進入臘腸的第二段烘干過程。

2、減速干燥階段

烘干后期時15-18個小時，有分兩發色期和收縮定型期。發色期：溫度控制在52-54℃，時間為4-6小時，濕度控制45%，臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，且腸衣開始收縮。為了防止腸衣的表面形成硬殼，發色期后，要采用通風冷卻的辦法來處理，熱泵主機停止加熱，打開排濕口排出濕熱的空氣，加入冷風進行冷風干燥，這樣可使臘腸的表皮溫度迅速下降，有利于水分從肛腸內部的水分向表面遷移。收縮定型期：收縮定型期，要持續11-12小時，在這個期間臘腸內部的水分含量繼續減少，臘腸明顯收縮，外表呈凹凸不平的現象外型大局已定，在收縮定型的中期，即開始收縮定型5-6小時，在采用半小時冷風冷卻方式，以緩解表面水分蒸發和內部水分遷移的矛盾，至收縮定型結束完成。