汽車行業切割焊接解決方案
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方案概述
2000年以來在國家宏觀經濟持續發展的大好形勢帶動下，汽車工業進入快速發展時期。汽車工業的快速發展使中國在國際汽車市場中的地位顯著提高，目前中國汽車已開始成為世界汽車工業重要組成部分。
汽車工業的快速發展，離不開先進的制造技術。激光焊接、激光切割技術憑借高能量、高精度、高適應性等特點在汽車工業中被廣泛采用，它既是汽車新產品開發的技術保證，又是高質量、低成本生產不可或缺的技術手段。華工激光作為國內激光技術的佼佼者，與眾多汽車廠商長期保持著良好的合作關系。在汽車行業，憑借技術水平的不斷提升，服務能力持續提高，華工激光贏得了越來越多汽車企業的認可。2016年，華工激光法利萊憑借“汽車制造中的高質高效激光焊接、切割關鍵工藝及成套裝備”項目獲得國家科技進步一等獎；2014年，“汽車制造大功率激光切割、焊接關鍵技術與裝備”榮獲“中國機械工業科學技術一等獎”及“湖北省科技進步特等獎”。華工激光在汽車制造領域的貢獻，大大提升了我國民族品牌汽車的國際競爭力。
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方案推薦 白車身 安全氣囊面板及內膽 保險杠 排氣管 變檔套 齒輪 后備箱
汽車白車身激光自動焊接成套設備
激光焊接在汽車工業中已成為標準工藝。美國三大汽車集團（通用、福特和克萊斯勒）、歐洲汽車制造公司（如RENAULT、VOLVO、AUDI、BENZ和BMW）生產線上采用激光焊接機器人，德國大眾公司在Audi A6、lf A4及Passat等品牌車型的車頂均采用激光焊接設備。
多年來，國內汽車廠商的白車身激光焊接，基本被國外巨頭壟斷。華工激光參與研發的汽車白車身智能激光焊接生產線，可多種車型自動識別，自動抓取對應夾具并調用相關程序進行加工，將白車身快速定位、激光釬焊、焊接與搬運工業機器人應用等技術融為一體。焊接速度可達4.8米/分鐘，不到1分鐘即可焊接完成一部車，較之傳統的點焊，速度提升30%以上，工藝成本降低40%，車身剛度提高30%。
汽車白車身激光焊接系統加工精度高、質量穩定，可有效提升汽車焊接速度和焊縫質量，使車身焊接生產線實現自動化和智能化，技術指標在世界上也處于先進水平。作為國家重大科技專項，該設備已經成功應用于PSA全球武漢工廠多種車型。
節拍 28V/H-44V/H 機器配置 一個焊接機器人+一個搬運機器人 車型 可滿足2-4種車型混線生產 焊縫跟蹤系統 配備 開班時間 3班21小時 汽車生產線 匹配各汽車廠汽車生產管理線 激光器效率 光纖4000-6000W 管理系統 焊接長度 1.4m-1.8m 焊接強度 焊接達到母材90%以上或高于母材 為了讓安全氣囊在汽車遭受碰撞時能夠順利“破繭而出”，及時保護車內人員的人身安全，汽車方向盤或儀表盤上會有弱化線，它們是由一系列規律排列的微孔組成。在安全氣囊面板加工過程中，對激光切割的工藝精度要求非常高，必須保證微孔的剩余厚度。汽車安全氣囊面板激光弱化設備
若切得不夠深，汽車發生碰撞時安全氣囊無法及時打開，若完全切透，則可能導致安全氣囊在碰撞發生前就提前打開。加工完成后，弱化線上所有孔的剩余厚度數據需要存儲，以利于后期查詢。這項激光切割技術，即我們所說的“激光弱化”。華工激光研發的汽車安全氣囊面板激光弱化設備，集自動上、下料激光加工于一體，將機器人技術與激光弱化工藝結合，各項指標和性能達，在世界范圍也是處于先進水平，精確控制剩余厚度，生產一個安全氣囊面板所需時間不到一分鐘，取代傳統的注塑成型弱化、冷刀弱化等加工手段。
技術特點：
● 預定位裝置，確保加工精度
● 精確的弱化工藝，保證弱化深度的準確性、穩定性和可重復性
● 生產數據可追溯性汽車安全氣囊內膽激光焊接設備
氣囊爆發是由一個氣體發生器控制，爆發時發生氧化反應，生成大量氣體，產生爆發。因此，氣囊內膽的密封性要求非常高，同時在內膽加工過程中，需要避免過熱現象，激光焊接是非常適宜的加工手段。
蒙皮拼接
蒙皮拼接技術特點：
● 焊縫熔深大，可達2～3mm，焊接強度高，熱影響區小，焊接變形小
● 自動化程度高，易于控制，速度快
● 焊接精度高，重復操作穩定性好，成品率高
● 非接觸性加工，無需焊接輔助工具
● 焊接無需焊條或填充材料，可獲得無雜質無污染的焊縫汽車保險杠激光焊接設備
汽車保險杠是異形件，采用傳統的沖壓方式非常復雜，并且零件容易產生變形和應力，采用激光方式，不需要復雜的夾具系統，無加工應力，切口無變形，更適合后期加工和安裝。
技術特點：
● 激光焊接工藝先進，能提高焊接質量，其焊接接頭強度高，可以達到與母材等強度；
● 激光焊接設備性能穩定、重復性好、可靠性高，焊接接頭美觀；
● 由于激光焊接的平整，被焊工件在生產過程中不會損傷其它部件。汽車排氣管激光焊接設備
激光焊接是采用聚焦高能激光束使材料熔融并連接，形成優良焊接頭的工藝過程。
激光焊接具有焊速快、工件變形小、焊縫熔合比大、晶粒細小、焊后處理簡單、焊縫質量好等特點，能夠在各種特殊環境下焊接同種或者異種材料或難熔材料。
汽車變擋套全自動激光切割設備
華工激光研發的汽車變擋套全自動激光切割設備，可取代傳統的加工手段。
技術特點：
● 定光路設計
● 兩工位圓盤上料系統
● 四點柔性預定位零件夾持準確可靠
● 切割表面質量高
● 加工精度高
● 加工速度快、效率高汽車齒輪激光焊接設備
汽車齒輪激光焊接是一個發展趨勢，目前世界各大汽車制造廠競相采用激光焊接齒輪，取代電阻焊、感應焊、電子束焊等工藝方法，以提高產品在國際市場上的競爭力。
激光焊接齒輪無需在真空中進行，可避免焊接變形，焊接后的齒輪無需再精加工，齒輪焊接既可減少零件數量，又能提高齒輪質量，降低齒輪的制造成本。
華工激光激光焊接設備可使焊縫深寬比高達10：1，且焊縫處具有相當或優于母材的綜合機械性能，確保齒輪可以傳遞較大扭矩。
汽車后備箱激光焊接設備
后備箱由行李箱蓋和后圍板組成，由于成形具有90度角，因此采用激光釬焊進行焊接。傳統的后備箱焊接采用MlG釬焊進行，由于后備箱材料通常為鍍鋅板，采用MlG釬焊的低熱輸入來解決鍍鋅層大量燒損所帶來的問題，但是MlG釬焊的高速焊接與小電流下電弧的不穩定性限制了它的效率和質量，激光焊主要針對具有焊接復雜成形或焊縫切線方向急劇改變的焊接，焊接成形表面光滑。另外，MlG釬焊難以形成平滑焊縫，污染較大。采用激光釬焊則焊接速度高，焊縫成形好，質量穩定，鍍鋅層燒損少，而且變形小。
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客戶受益
● 激光切割速度快，可以大大提高生產效率，縮短產品生產周期；
● 切縫窄，切割質量好，材料適應性好，提高產品質量；
● 自動化程度高，操作簡便，降低工人的勞動強度；
● 加工過程沒有污染，不會對人體造成傷害；
● 激光加工過程中無“刀具”磨損，壽命長，降低了客戶的使用成本；
● 激光加工可靠性高，穩定性強，可滿足工業大批量生產加工的需求。典型客戶
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相關應用
汽車白車身焊接
汽車安全氣囊面板弱化
汽車保險杠開孔
汽車變檔套切割 -
推薦機型
